1、陽(yáng)極氧化的概念
　　 鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
2、陽(yáng)極氧化的作用
（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線(xiàn)卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結合力：作涂裝底層。
（5）提高與無(wú)機覆蓋層的結合力：作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開(kāi)發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
鋁型材化學(xué)氧化工藝
1、化學(xué)氧化的概念
采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面，通過(guò)化學(xué)反應使其表面氧化，生成穩定的防銹氧化膜，稱(chēng)為鋁型材的化學(xué)氧化處理?；瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。
2、化學(xué)氧化的的作用
（1）加強鋁合金的防銹能力。
（2）可以起穩定接觸電陰的作用。
（3）轉化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。
（4）不改變材料的機械性能。
（5）設備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。
（6）不影響工件尺寸。
鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化的區別
（1）陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應過(guò)程；化學(xué)氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應。
（2）陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(cháng)，往往要幾十分鐘，而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。
（3）陽(yáng)極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學(xué)氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨使用。
（4）氧化膜本來(lái)都是不導電的，但因為化學(xué)氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就可以導電。
（5）化學(xué)氧化處理所需設備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細長(cháng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。